Die Herausforderung
Ein großes Unternehmen mit zahlreichen internationalen Niederlassungen stand vor der Herausforderung, die Produktion von Präzisionsinstrumenten manuell zu planen und zu steuern, was zu Planungsungenauigkeiten, Verzögerungen und ineffizientem Ressourcenverbrauch führte. Um die Abläufe zu rationalisieren und die Koordination zu verbessern, war ein präzises Planungssystem erforderlich, um die Arbeitsabläufe von der Auftragserteilung bis zur Bezahlung zu optimieren.
Technologien
Backend/Frontend
Benutzerdefinierte Benutzeroberfläche, die mit WPF entwickelt wurde, um eine moderne, benutzerfreundliche Desktop-Anwendung mit einer ansprechenden und anpassbaren Benutzeroberfläche zu erstellen.
Integrationen
APIs zur Verbindung mit Tools von Drittanbietern, einschließlich E-Mail-Automatisierungs- und Zahlungssystemen.
Wichtigste Ergebnisse
35%
Erhöhung der Planungsgenauigkeit
Durch die Integration von Echtzeitdaten und prädiktiven Algorithmen wurden die Produktionspläne genauer und anpassungsfähiger an Änderungen.
20%
Verkürzung der Vorlaufzeiten
Ein optimierter Prozess stellte sicher, dass jede Phase, von der Auftragsabwicklung bis zur Endmontage, effizient synchronisiert wurde.
99%
Accuracy of data
Durch die Konsolidierung aller Produktionsparameter in einem zentralen System wurden Fehler minimiert und die Verfolgung in Echtzeit ermöglicht.
🤖 Automatisierte Produktionsplanung
Wir haben die manuelle Planung durch ein KI-gesteuertes System ersetzt, das die Produktionszeitpläne auf der Grundlage von Echtzeit-Auftragsdaten, Kapazitätsplanung und Materialverfügbarkeit dynamisch anpasste. Dies verbesserte die Planungsgenauigkeit erheblich und reduzierte unerwartete Verzögerungen.
📍 Optimierte Workflow-Koordination
Durch die Integration von Auftragsabwicklung, Produktionsphasen und Lieferkettenmanagement in ein einziges System sorgten wir für eine reibungslose Koordination. Automatisierte Warnmeldungen und Abhängigkeiten trugen dazu bei, Engpässe zu vermeiden und ermöglichten einen reibungslosen Übergang von einer Phase zur nächsten.
🎛️ Integriertes Parametermanagement
Das System konsolidierte alle kritischen Produktionsparameter und stellte so sicher, dass jede Maschine und Workstation präzise Anweisungen erhielt. Dadurch wurden manuelle Eingabefehler vermieden und die vollständige Rückverfolgbarkeit der Anpassungen während des gesamten Produktionszyklus gewährleistet.
📡 Tracking und Prognose in Echtzeit
Durch die Live-Überwachung des Produktionsfortschritts erhielten die Manager einen vollständigen Überblick über jeden Schritt des Workflows. Dies ermöglichte eine proaktive Entscheidungsfindung, verbesserte die termingerechten Lieferraten und erleichterte die langfristige strategische Planung.
🔗 Nahtlose Integration mit Bestell- und Zahlungssystemen
Um eine Komplettlösung zu schaffen, haben wir die Produktionsplanung mit Beschaffung, Rechnungsstellung und Zahlungsabwicklung verknüpft. Dadurch wurde ein reibungsloser Übergang von der Auftragserteilung zur Erfüllung und zum Finanzabgleich gewährleistet, wodurch der Verwaltungsaufwand reduziert und das Cashflow-Management verbessert wurde.
Durch die Implementierung dieses Produktionssteuerungssystems verbesserte das Unternehmen die Planungsgenauigkeit erheblich, verkürzte die Durchlaufzeiten und verbesserte die Gesamteffizienz. Dank automatisierter Planung und Verfolgung in Echtzeit können sie nun komplexe Produktionsanforderungen mit höherer Präzision und Skalierbarkeit bewältigen.
